Fazemos de tudo para detectar pontos fracos o mais cedo possível
Existe, afinal, aquele ditado famoso: “Só quem não faz nada é que não comete erros”. Às vezes, isso soa como uma justificativa para pessoas que cometem muitos erros (pelo menos, assim, parece que estão trabalhando bastante). É claro que não nos contentamos com isso e reformulamos essa frase para nós: “Somente processos sem pontos fracos são eficientes”. Pois, no fim das contas, é justamente aí que muitas vezes residem as maiores oportunidades de melhoria: nos detalhes que determinam o quão confiável e isento de erros um processo se desenrola.
Para essa segurança nos processos, é necessária, acima de tudo, experiência na construção de instalações – e nós temos isso: a DMT atua mundialmente, tanto como empreiteira geral quanto em parceria com outras empresas – desde os primeiros estudos de viabilidade até a construção e entrega de instalações “chave na mão”. Nossas principais áreas de atuação são a mineração e a indústria siderúrgica, com o beneficiamento de minérios, carvão e minerais, a reutilização de resíduos do beneficiamento e a purificação de gás de coque. E esse know-how da DMT na construção de instalações também é aplicado a processos de produção nos setores químico, petroquímico e farmacêutico. Justamente nessas áreas, a DMT ENCOS é uma parceira experiente e dedicada em engenharia, simulação e áreas especializadas, como cálculos de resistência de caldeiras, componentes de máquinas e sistemas de tubulação. Juntos, oferecemos a engenharia completa de um único fornecedor – o que, para os clientes, não apenas simplifica os processos, mas também reduz custos.
Conhecemos os desafios da indústria de processos graças à nossa longa experiência; identificamos o potencial de otimização das instalações porque podemos fazer comparações; e contamos com um amplo leque de possibilidades em engenharia de processos. No geral, chamamos isso de “Deep Knowledge” – e é exatamente isso que ajuda nossos clientes não apenas a obter soluções inovadoras, mas também, muitas vezes, a alcançar economias tangíveis.
Assim, a DMT, por exemplo, projetou, construiu e colocou em operação, em todo o mundo, instalações de recuperação de subprodutos para coqueirias – sempre em colaboração com outros parceiros, como a Paul Wurth Italia S. p. A. e, naturalmente, empresas locais. Nesse contexto, assumimos a liderança no projeto de engenharia de processo de todas as instalações, utilizando modernas ferramentas de simulação de processos, validadas com base em parâmetros operacionais reais. Nosso escopo abrange desde simulações complexas já na fase de desenvolvimento até o monitoramento de condições, que permite planejar os custos de manutenção durante a operação e evitar paradas.
Complementamos o software existente com ferramentas de software desenvolvidas por nós, que podem ser adaptadas especificamente à situação concreta de aplicação – por exemplo, para a conversão de diagramas de tubulação e instrumentação (Piping and Instrumentation Diagram ou P&ID) em modelos 3D, a fim de identificar fontes de falhas mais rapidamente.
Desenvolvemos possibilidades de melhoria e garantimos investimentos: com a DMT ENCOS, por exemplo, transformamos o parque de tanques de uma refinaria em Hamburgo-Harburg em um terminal exclusivamente dedicado ao transbordo. Com isso, conseguimos minimizar as interfaces, reduzir custos e garantir a segurança operacional e o cumprimento dos prazos. Para uma empresa do setor petroquímico, desenvolvemos, com o auxílio de simulações termodinâmicas e hidrodinâmicas, “colunas de separação” que permitem produzir diferentes qualidades de produtos dentro de uma mesma instalação – incluindo produtos de alta pureza, como álcoois ou aminas. Para isso, apostamos em relacionamentos de longa data com nossos clientes: a DMT, por exemplo, elaborou o conceito de proteção contra incêndios para a construção da nova usina de Datteln IV, com mais de 100 instalações estruturais distintas, e assumiu também a gerência técnica da obra — um projeto que se estendeu por onze anos.
Quaisquer que sejam as tarefas que você tenha pela frente: como prestadora de serviços profissional, podemos assumir muitas etapas para você – engenharia, aquisição e gerenciamento de construção. Como temos domínio em todas essas áreas, também fornecemos aos nossos clientes, mediante solicitação, instalações completas e prontas para uso: engenharia, aquisição e construção.
A combinação de conhecimento teórico e experiência prática também permite que nossa pesquisa e desenvolvimento sejam rapidamente colocados em prática. Um exemplo: a DMT desenvolveu o sistema PROven para redução de emissões em fornos de coque. Esse sistema de regulação da pressão da câmara foi patenteado e hoje é considerado o que há de mais avançado na área: mais de 2.100 sistemas PROven estão em operação em diversos fornos de coque em todo o mundo. Entretanto, conseguimos aperfeiçoar o sistema, transformando-o no PROven® NG (Next Generation), que permite uma resposta ainda mais rápida no controle de pressão, ao mesmo tempo em que é mais simples, menor e mais robusto – e, acima de tudo, pode ser instalado posteriormente (retrofit).®®
A DMT ENCOS também está ativa na área de pesquisa. E uma de suas tarefas mais empolgantes atualmente é o “MICRO-Fit”: um projeto de pesquisa em parceria com a Universidade de Hamburgo sobre reatores de microestrutura. Trata-se de aparelhos de engenharia de processos com estruturas internas extremamente finas, na faixa de micrômetros a milímetros. Esses aparelhos inovadores de alto desempenho desempenharão, no futuro, um papel cada vez mais importante em processos de produção química complexos. Isso se aplica especialmente aos produtos químicos finos, que frequentemente precisam ser fabricados em diversas especificações diferentes e em quantidades relativamente pequenas. O que falta, acima de tudo, é uma solução de software para o projeto: por isso, estamos desenvolvendo em conjunto uma ferramenta digital de dimensionamento que permita projetar, de maneira técnica e economicamente ideal, um sistema de reator de microestrutura para uma determinada tarefa de engenharia de reações. Desde a elaboração das equações do modelo – para estruturas de canais na faixa de micro a milímetros – passando pela validação experimental, até o desempenho eficiente do programa.
Colaboração sem preconceitos e sem vaidades – essa é a base para o desenvolvimento ideal de processos. Por isso, valorizamos a competência interdisciplinar e intercultural já nas equipes de engenheiros que trabalham em conjunto. Assim, já realizamos projetos na Europa, mas também na Índia, na Indonésia e no Brasil. Aproveitamos a transferência de conhecimento entre as empresas, trabalhamos com eficiência por meio da gestão conjunta de projetos e integramos ferramentas de software já na fase de planejamento. Dessa forma, conseguimos aproveitar sinergias de maneira excelente, aumentar o desempenho e oferecer aos clientes soluções verdadeiramente personalizadas. Para que o diabinho dos erros não encontre nenhum ponto fraco.
Ficamos felizes em receber sua mensagem! Envie-nos sua solicitação e entraremos em contato imediatamente com nossos especialistas.